 叉車配重凱亞批發報價
叉車配重制造問題預防和應用注意
在叉車配重塊的制造過程中，容易遇到各種不同的問題，常見問題有砂眼、粘砂、氣孔等問題，針對這些容易碰到的問題，整理了應對方法。
砂眼的預防措施：
（1）嚴格控制型砂性能，提高砂型芯的表面強度和緊實度，減少毛刺和銳角，減少沖砂。
（2）合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂處理干凈，平穩合箱，如果是明冒口或貫通出氣眼，應避免散砂從中掉人型腔，合箱后要盡快澆注?！?br />
（3）設置正確合理的澆冒系統，避免金屬液對型壁和砂芯的沖刷力過大。
（4）澆口杯表面要光滑，不能有浮砂。
粘砂的預防措施：
（1）選用耐火度高的砂，以提高型砂，芯砂的耐火度，原砂的SiO2含量在96%（質量分數）以上，而且砂粒應對粗些。配重塊的澆注溫度越高，壁厚越厚，對原砂中SiO2含量的要求越高。
（2）適當降低澆注溫度和提高澆注速度，減輕金屬液對砂型的熱力學和物理化學作用。
（3）砂型緊實度要高（通常大于85）且均勻，減少砂粒間隙；型、芯修補到位，不能有局部疏松。
（4）采用在高溫下不開裂、不燒結成熔洞的涂料。
氣孔的預防措施：
（1）采用潔凈干燥的爐料，限制含氣量較多的爐料的使用，降低熔煉時金屬的吸氣量；澆包要烘干燙包；可以適當提高澆注溫度以利于氣體擴散。
（2）澆注時控制好壓頭和速度，保證鋼水平穩充填砂型型腔，避免產生紊流，防止卷入氣體。
（3）減少發氣量，控制型（芯）砂水分及發氣原料的含量，減少砂型在澆注過程中的發氣量，不使用受潮，生銹或有油污的冷鐵和芯撐等。
（4）改善砂型的透氣性，選擇合適的砂型緊實度，提高砂型和型芯的透氣性；合理安排出氣眼，使型（芯）內氣體能順利排出。
（5）提高氣體進入金屬液的阻力.合理設計澆注系統,避免澆注時卷入氣體,在型（芯）表面涂刷涂料以減少少金屬一鑄型的界面作用。
叉車配重塊在修復建筑吊籃中的實際應用要注意以下幾點：
1）配重塊數量有必要滿足需求，而且要將配重塊固定結實，避免人員隨意移動配重塊。
2）安全鎖在裝置前有必要進行檢測合格，且有必要包管安全鎖完全、有用，舉措活絡。
3）鋼絲繩的直徑、繩卡數量、距離、方向嚴厲依照運用說明書上的關聯需求履行，禁止用吊籃鋼絲繩做電焊機的接地線運用。
4）對作業人員加強安全教育，增強作業人員的自我保護意識。吊籃操作人員有必要顛末培訓合格后方上崗，吊籃有必要由專人依照操作規程慎重操作。施工人員有必要在地上進出吊籃，禁止在空中進出吊籃。
5）吊籃在裝置過程中，嚴厲依照吊籃說明書的關聯需求進行裝置。吊籃安全繩的強度和資料有必要契合標準需求，轉角部位依照需求做保護措施。吊籃的超高限位、行程限位擋板、安全鎖有必要完全有用，各項功能滿足需求。高處作業人員有必要依照需求正確佩帶安全防護用品；有高處作業禁忌癥的人員禁止從事高處作業。
配重鐵的工藝特點：
1.挖撓機配重鐵工藝是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔?；蚰Ｐ停?在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒。
2.配重鐵工藝熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由于配重鐵的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。
3.配重塊鑄件最大的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用配重鐵方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。
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